要求:必须达到 IP67 级别。IP67 可实现完全防尘,且能在 1 米深水中浸泡 30 分钟不进水,相比 IP65(防低压喷水),其密封圈密封性、接口防水工艺更适配码头持续的雾气渗透。
关键作用:雾气中含有的盐分和污染物会随水汽进入灯具内部,导致电路板短路、灯珠引脚腐蚀,IP67 的全密封结构是一道防线。
强制标准:需通过 ISO 9227 720 小时盐雾测试,相当于模拟沿海地区 2-3 年的腐蚀环境。测试后灯具金属部件(外壳、螺丝、散热片)无明显锈迹,电气性能正常。
关联设计:配合 C4 级防腐涂层(如聚酯涂层)和不锈钢紧固件,可进一步提升抗盐雾能力,避免外壳锈蚀导致的防护失效。
核心问题:码头昼夜温差大,灯具内部空气遇冷易形成凝露,直接附着在灯珠和透镜表面,导致亮度衰减、光学性能下降。
关键配置:需配备防水透气阀(呼吸器),通过平衡腔体内外气压,将水汽排出灯外,同时阻止外部湿气进入。某港口实测数据显示,带透气阀的灯具凝露发生率降低 82%。
抗振等级:至少达到 IEC 60068 的 5G 等级,应对码头起重机、船舶作业产生的持续振动,避免接线松动引发故障。
温度范围:选择工作温度覆盖 - 30℃~+60℃的产品,适应昼夜温差和季节变化,防止低温导致的密封件硬化、高温引发的散热失效。
作用机制:通过在光学透镜表面涂覆含氟或二氧化硅的亲水涂层,使雾气接触后形成均匀水膜而非散射性水珠,减少光通量损失(通常可降低 15%-20% 的雾天亮度衰减)。
适用场景:在年雾天超过 60 天、或灯具安装位置靠近水面(如码头前沿、引桥)的区域,建议优先选择带防雾涂层的产品,直接提升雾天作业能见度。
透镜材质优化:选用高透光率(≥93%)的钢化玻璃透镜,其表面光滑度优于普通 PC 材质,不易凝结雾气。
内部防潮处理:在灯具内部填充憎水性硅胶灌封胶,包裹驱动电源和灯珠模组,即使少量水汽进入也不会影响核心部件。
定期维护清洁:每季度用中性清洁剂擦拭透镜表面,清除盐雾残留形成的结垢,避免雾天光线散射加剧。
拒绝 “概念性防护”:要求供应商提供 IP67、盐雾测试(720 小时)的第三方检测报告,而非仅标注 “防雾防腐” 字样。
优先模块化设计:选择透镜与灯体分离的结构,若后期防雾涂层失效,可单独更换透镜,维护成本降低 60%。
现场测试验证:安装后在雾天观察透镜表面是否有明显水珠凝结,用照度计测量实际亮度与额定值的偏差(应≤10%)。


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