优先选择耐高温型电解电容：如采用 “105℃耐温、寿命 8000 小时” 的工业级电容（常温下寿命约 30000 小时），或 “125℃耐温、寿命 10000 小时” 的车规级电容，能大幅提升高温环境下的稳定性；

高端方案采用无电解电容设计：通过固态电容（如聚合物电容）或薄膜电容替代电解电容，这类电容耐温性（可达 150℃以上）和寿命（超过 50000 小时）与 LED 芯片接近，但成本会增加 30%-50%，多应用于高可靠性场景（如隧道照明、体育场馆）。

将驱动电源与 LED 灯板进行物理隔离：如在灯具外壳内设置独立的电源舱，通过隔热材料（如硅胶垫）阻断灯板的热量传导；

电源外壳采用高导热材质：如驱动电源外壳使用压铸铝材质（导热系数约 160W/(m・K)），并与灯具主散热壳体相连，形成散热通道，将电源内部热量快速导出。

采用宽温域设计：确保驱动电源能在 - 40℃~85℃的温度范围内稳定工作（覆盖北方低温和南方高温环境），避免低温下电容电解液凝固、高温下元件老化加速；

降低电源自身功耗：通过同步整流技术（减少 MOS 管导通损耗）、APFC 功率因数校正电路（提升电能转换效率至 90% 以上），降低电源自身发热，从源头减少温度对寿命的影响。

配备多层保护功能：必须包含过温保护（当电源温度超过 90℃时自动降功率或停机）、过流保护（避免 LED 电流过大烧毁芯片）、过压保护（应对电网电压骤升）、雷击保护（户外场景需抗 10kV 以上雷击）；

预留功率冗余：驱动电源的额定功率应比 LED 灯板的实际功率高 10%-20%（如 200W 灯具配 220-240W 电源），避免电源长期满负荷工作，减少元件疲劳损耗。